天然石膏粉设备

用装载机将石膏矿石原料从原料堆送至受料钢斗内,大块的石膏矿石经过破碎设备将矿石粒度破碎到工艺所需求的粒度,达到粒度要求的物料经过输送设备储存到生料仓内。

开云

  天然石膏生产工艺描述

  用装载机将石膏矿石原料从原料堆送至受料钢斗内,大块的石膏矿石经过破碎设备将矿石粒度破碎到工艺所需求的粒度,达到粒度要求的物料经过输送设备储存到生料仓内。小块的物料经过计量输送至磨机内进行研磨,在磨机内块状物料将研磨成粉状物料,达到工艺要求细度。粉料经过输送设备到缓冲仓内进行缓存。进而经过计量喂料设备将粉料均匀的输送给石膏粉煅烧设备,石膏粉将在此完成二水石膏到半水石膏的转化。煅烧完毕后经过球磨机粉磨改性、冷却设备降温,而后再经输送设备输送到成品仓储存陈化。

  天然石膏简介

  天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又称为生石膏,经过煅烧、磨细可得β型半水石膏(CaSO4·½H2O),即建筑石膏,又称 熟石膏 、 灰泥 。石膏矿以沉积型矿床为主,储量占全国90%以上,后生型及热液交代型石膏矿不很重要。石膏矿在各地质时代均有产出,以早白垩纪和第三纪沉积型石膏矿为最重要。

  天然石膏中用途最广的是二水石膏,其有效成分为二水硫酸钙,一般根据矿石中二水硫酸钙含量对石膏进行等级划分。石膏应用领域较宽,产品种类也较多,不同的用途对石膏原料的质量有着不同的要求,高品位石膏多被用于特种石膏产品的生产原料,如食用、医用、艺术品、模型和化工填料等;二水硫酸钙含量低于60%的石膏矿则很少得到应用;高于60%的石膏矿石,则根据其含量的不同,被用于建材、建筑等各个领域。

  随着石膏制品业的发展,各种不同用途的石膏粉也相继得到应用,特别是在建材行业,因此,现随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入,石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。进而,石膏粉生产线也应用广泛。

  一、石膏粉生产线工作原理 

  石膏粉生产工作原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口加入,与筒体内换热管外壁进行有效接触,利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧,煅烧后的产品从卸料口收集。因为是间接换热的缘故,筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力,这对产品质量产生积极的影响,另外,石膏与载热体没有直接接触,大限度的保持了产品的纯度。间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制石膏从二水石膏脱成半水石膏。本工艺采用的主要技术,利用沸腾炉提供热源,可大限度降低煤耗,并充分利用热,日产100-1000吨,是目前工业石膏煅烧工艺中理想的设备。

  二、结构组成

  1、破碎系统: 

  石膏原料经由给料机进入破碎机,破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求,可以选择对应规格的破碎机,通常选择百度PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁,可配备除尘设备,满足环保排放要求。 

  2、原料输送: 

  经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格,保障物料稳定的供给。 

  3、粉磨系统: 

  物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内,进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出,经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末,随风流进入大旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机,输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的,从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器,除去空气中的粉尘,然后排到环境中,确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0~30mm,改变为80~120目,符合石膏粉细度要求。 

  4、煅烧系统: 

  该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾炉为目前我国应用广的建筑石膏煅烧设备,具有设备小巧,生产能力大结构简单,不易损坏设备紧凑,占地少能耗较低操作方便,容易实现自动控制,产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定基建投资省,运行费用低等七大优点,被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。 

  5、电器控制系统: 

  电器控制系统采用目前的集中控制、DCS控制或PLC控制,各控制元件均选用国际知名品牌产品。 

  以上就是有关石膏粉生产线工作原理以及结构组成的具体介绍,希望对大家进一步的了解有所帮助。


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